1、巡檢的目的是什么
能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，并簡單處理，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
2、巡檢方法
巡檢人員在設(shè)備巡檢過程中，嚴格按照規(guī)程，用高度的責(zé)任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法。
1、望：就要作到眼勤
2、聞：要做到耳、鼻勤 3、問：要做到嘴勤 4、切：要做到手勤。 眼、耳、手、腦并用及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。 3、巡檢內(nèi)容 關(guān)于巡檢內(nèi)容，從設(shè)備的功能性、安全性、整潔性三方面進行檢查，常采取看、聽、摸等檢查手段。 1、功能性： 即設(shè)備或設(shè)施能否實現(xiàn)其功能屬性。如油泵、水泵、風(fēng)機是否能達到規(guī)定的油壓、水壓、風(fēng)壓，消火栓是否隨時可以啟用，水位計壓力表是否正確顯示水位壓力，地磚能否達到地面平整等等。 2、安全性： 包含電氣保護投入檢查、檢修后的安全措施恢復(fù)是否全面、設(shè)備壓力、溫度、震動、油位是否正常，管道保溫是否規(guī)范，防凍措施及冷卻措施是否到位，同時也包含現(xiàn)場照明、標識缺失等等，嚴防發(fā)生人身傷害及誤操作。 3、整潔性： 包含一般的跑、冒、滴、漏問題，積灰、積油、積水、積絮，做到電線不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟。 4、重點巡檢 關(guān)鍵設(shè)備重點巡檢：有設(shè)備缺陷的、帶病運行但未處理的設(shè)備、需要檢修的設(shè)備、特殊原因備用設(shè)備無法投入的設(shè)備、帶有電氣保護的設(shè)備、剛投運的設(shè)備、剛改造的設(shè)備、曾經(jīng)出過問題的設(shè)備重點巡檢，對整個機組安全運行至關(guān)重要的設(shè)備如空壓機、送引風(fēng)機、火檢風(fēng)機、供油泵、給水泵、凝結(jié)水泵、定冷水泵、柴油發(fā)電機等重點巡檢。同時特殊天氣下，某些受雨、受風(fēng)、受雪、受寒、受熱的設(shè)備也需要重點巡檢。 5、設(shè)備缺陷的處理 1. 設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細記錄。 2. 崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。 3. 在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負責(zé)，防止缺陷擴大。 4.影響機組出力的缺陷，立即匯報值班員。 6、巡檢誤區(qū) 加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除事故于萌芽狀態(tài)，是保證長周期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，這就要求我們必須保證巡檢質(zhì)量。而在巡檢過程中我們常常有許多誤區(qū)。 1、重視動設(shè)備，重要設(shè)備的巡檢，忽視靜設(shè)備，次要設(shè)備、備用設(shè)備的巡檢。 2、對已存在的無法在線處理的漏點和隱患產(chǎn)生麻痹心理。 3、重視巡檢形式，忽視巡檢質(zhì)量。 附：巡檢制與點檢制相比較，主要有如下區(qū)別（見表1所列）。 7.檢修合一（值班維修工人隸屬檢修部門）
巡檢制 點檢制 1.只是規(guī)定值班維修工人的一種檢查萬法。其檢查結(jié)果，僅供編制維修計劃時參考。 1．是一項有關(guān)設(shè)備工作的基本責(zé)任制度。通過點檢和診斷掌握設(shè)備損壞的周期規(guī)律，其點檢結(jié)果，作為制訂維修計劃的主要依據(jù)。 2.只有值班維修工人參加巡檢。 2．除值班維修工人外，還必須有生產(chǎn)操作工人參加日常點檢，專職點檢人員進行定期點檢，實行全員維修管理。 3.參加巡檢的人員不固定，且不具有管理職能。 3．設(shè)有專職點檢人員，不僅進行定期點檢，并按設(shè)備分區(qū)段進行管理，即具有管理職能（如制定維修計劃、掌握設(shè)備動態(tài)、分析事故、提出維修資材計劃等），并按其責(zé)任給予相應(yīng)的權(quán)力。同時，做到定區(qū)段、定人、定設(shè)備。 4.按巡檢路線進行粗略的檢查，缺乏檢查內(nèi)容，也無一套完整的檢查用標準、帳卡和明確的檢查業(yè)務(wù)流程，僅填寫一般的檢查記錄。 4．建有一套科學(xué)的標準、帳卡和制度，以及點檢業(yè)務(wù)流程，點檢路線和點檢部位、項目內(nèi)容、周期、方法等規(guī)定明確，點檢記錄完整，所有工作程序均已標準化。 5.無明確的判定標準，其實質(zhì)是一種不定量的運轉(zhuǎn)管理。 5．在點檢的同時，把設(shè)備劣化傾向管理和診斷技術(shù)結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據(jù)維修技術(shù)標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化程度，達到預(yù)知維修的目的。 6.只是實行一級的當(dāng)班檢查。 6．實行三級點檢：（1）日常點檢；（2）定期點檢；（3）精密點檢。 7．必須建立一個合理的維修組織機構(gòu)，原則上必須把點檢方和檢修方分開。 
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